1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

2.机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

3.检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑部位的先要进行手动润滑。

4.各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移到离零点有效距离内，在进行手动回零点。

5.在进行零件加工时，工作台上不能有工具和任何杂物。

6.机床空运转达15min以上，使机床达到热平衡。

7.程序输入后，应仔细核对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

8.按工艺规程安装找正夹具。

9.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

10.输入工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

11.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

12.刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

13.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查毛坯的尺寸是否超长。

14.检查各刀头的安装方向是否合乎程序要求。

15.查看刀杆前后部位形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工件和夹具。

16.镗刀头部露出到刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。

17.检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。

18.首件加工零件必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行试切。

19.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

20.每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度和刀补是否相符。

21.在程序运行中，要重点观察数控系统中的几种显示：1）坐标显示；2）工作寄存器和缓冲寄存器显示；3）主程序和子程序内容。

22.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图纸是否一致。

23.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

24.程序检索应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。

25.程序修改后，要对修改部分仔细核对。

26.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。

27.手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后在进行操作。

28.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。先退出控制系统程序，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

29.加工结束后，清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。